Hur tillverkas glasflaskor?
Innan tillverkning av glasflaskor startar måste alla råvaror inklusive kiseldioxidsand, soda, kalksten och återvunnet glas (Cullet) först kombineras, upphettas och smälts vid temperaturer som överstiger 1500 grader innan den injicerar denna smälta glasvätska i formar för att forma i flaskor. Det finns tre primära metoder som används i glasflaskformning:
1. Blåsning: För denna process tappas smält glas i en form innan luften blåses genom det för att utvidga den och fylla i formen.
2. Tryck och blåsa: Att trycka på glas smält i mögelhålor innan du blåser luft genom att forma sina kanter är vanligtvis den föredragna processen, vilket gör press-och-blåsa till det mest populära valet bland glastillverkare.
3. Injektion Blow Molding (IBM): För den här tekniken injiceras ett tomt ihåligt rör gjord av smält glas som kallas en parison i en form innan den utvidgas och utvidgas tillbaka till flaskformen genom att blåsa.
När glasflaskor har bildats måste de genomgå glödgning i en glödgning Lehr för att mildra inre spänningar orsakade av övergång från höga temperaturer till rumstemperaturer - såsom övergång från högtrycksvärmesystem. Långsamt kylning av dessa glasflaskor hjälper till att lindra inre spänningar samtidigt som de stärker dem ytterligare. Innan de förpackas för leverans till kunder genomgår alla flaskor inledande maskininspektion för defekter följt av sekundär manuell inspektion för att säkerställa att bara kvalificerade flaskor når kunder. Slutligen kommer vårt förpackningsteam att packa dessa perfekta flaskor i lådor enligt kundspecifikationer och sedan ladda dem på pallar för att transportera direkt till deras utsedda destination.
Du kan se följande detaljerade och intuitivaVideo om tillverkning av glasflaskor. Den här videon ger en omfattande översikt över de olika formningsteknikerna som används för att forma smält glas i glasflaskformar, liksom hela processen från produktion till kvalitetskontroll till förpackning.
Hur en glasflaska görs steg för steg
Råvaror för att göra glasflaskor
Hos Glass Bottle Manufacturing Company inkluderar de primära materialen vi använder kiseldioxidsand, soda, kalksten och återvunnet glas (Cullet). Återanvändning av glas sparar resurser, konserverar energiförbrukning och minimerar avfallsproduktion - tre viktiga hållbarhetsinitiativ.
Efter att ha förberett råvarorna för glasflaskproduktion är nästa steg att blanda dem i rätt proportioner. Att blanda i rätt proportioner är lika avgörande. Det är viktigt att se till att proportionerna är konsekventa i alla satser för att producera glasflaskor av samma kvalitet.
Glasflaskor kan anpassas genom att lägga till olika kemikalier som fungerar som färgämnen eller pigment under deras tillverkning. Dessa kemikalier kan sedan blandas med glas råmaterial under smältprocesser för att uppnå önskad nyans för slutlig flaskproduktion. Några vanliga exempel och deras effekter:
Metalloxider:Metalloxider är bland de mest använda glasfärgarna, vilket producerar olika nyanser beroende på vilka metalljoner de innehåller i glasmatrisen. Järnoxid kan ge glas en grön eller brun nyans medan kromoxid blir grön; Manganoxid resulterar i lila nyanser medan selen ger röda eller rosa toner.
Sulfider:Sulfider är en annan populär färgämne som används för att producera mörkare toner som bruna eller svarta nyanser, vilket ofta ger ogenomskinliga eller genomskinliga effekter när de läggs till glas. Deras tillägg kan förändra ljusöverföringshastigheter som orsakar att den är ogenomskinlig eller transparent i utseende.
Selen: Selen är en allt populärare färgämne som används för att ge glas dess signaturröda eller rosa nyans, beroende på hur mycket som läggs till som en del av ett recept. Varierande selenmängder kan styra hur intensivt dess slutliga nyans visas i varje producerad sats.
Tennsulfid: Tennsulfid är ett prisvärt glasfärg som används för att ge glaset dess karakteristiska gula guldfärg, ofta under reducerande förhållanden för optimal funktionalitet. När man lägger till detta ämne måste man se till att inte störa eller minska nödvändiga mineraler som bildas för att säkerställa dess effektivitet och för att minimera kostnaderna för produktionsprocesser.
Koboltoxid: Koboltoxid kan användas som en färgämne för att producera blått glas; Med precis rätt mängd kan olika nyanser av blått från djupt till ljus dyka upp beroende på hur mycket koboltoxid som tillsattes för att skapa olika nyanser av blått glas. Kopparoxid: Kopparoxid producerar grönt glas. Dess tillägg kan förändra mättnad eller djup i den slutliga nyansen.
Sällsynta färgade flaskor kräver vanligtvis högre minsta beställningskvantiteter-vanligtvis över 300, 000 -enheter-på grund av lägre kundkrav för dessa befintliga nyanser och fabriker som behöver större beställningsbelopp för att använda pannor som är avsedda enbart för speciella färgpatchar. När efterfrågan sjunker lägre fortfarande väljer kunderna ofta transparenta glasflaskor och väljer sedan spraymålningsprocess - denna beställningsmetod är mycket mer flexibel för att anpassa alla färger!
Glassmältning under flaskans tillverkning
Glassmältning involverar uppvärmning av silikatmaterial som finns i råvaror till en tillräckligt hög temperatur för deras fullständiga smältning och blandning, vilket i slutändan producerar en homogen glassmälta. Glasflaska smältning spelar en lika avgörande roll, vilket bestämmer dess kvalitet, form, prestandaegenskaper samt påverkar den när det gäller kemisk sammansättning och transparens/hållbarhet för slutprodukter. En bra smältprocess bör garantera enhetlig densitet utan bubblor i komposition för maximal kvalitetskontroll vilket resulterar i transparenta flaskor med bättre produktliv och mer konsekvent produktprestanda.
Glasflaskformningsprocess
För närvarande finns det två huvudprocesser för att producera glasflaskor och behållare:blåsmetodför smala halsade flaskor ochPress-and-blow-metodför flaskor och burkar med större diameter. I båda dessa bildningsprocesser är smält glas, vid dess arbetstemperatur (1, 050-1, 200 grader), skjuvad av blad för att bilda cylindriska droppar av smält glas, kända som "GOBS". Vikten på dessa Gobs är tillräcklig för att producera en flaska. Båda processerna börjar med skjuvningsmönstglas, där skoen faller under tyngdkraften och styrs genom rännor och förvandlar rännor till den initiala formen, som sedan stängs och förseglas av en topp "kolv".
I blåsningsprocessen pressas glaset först nedåt genom tryckluft som passerar genom kolven och bildar glaset vid nackformen; Då sjunker parisonen något och tryckluft som passerar från botten till topp genom gapet i kärnan expanderar och extruderar glaset för att fylla den initiala formen. Genom detta glasblåsning bildas en ihålig förformsform, som därefter blåser igen i det andra steget för att uppnå den slutliga formen med tryckluft. GOB pressas i den initiala formen för att forma nacken och överförs sedan till formningsformen för att blåsa formning. Blåsningsmetoden används vanligtvis för att producera flaskor med små öppningar, såsom vinflaskor, spritflaskor och några diffsuer -flaskor.
Press-and-blow-metoden är ytterligare uppdelad i vid-mun-press-och-slag och smalhalsande press-och-blow-metoder (NNPB). Press-and-blow-metoden slutför bildandet av glasflaskor genom processer såsom utfodring, pressning, initial mögelvridning, uppvärmning och sträckning, blåser, flaskans gripande, flaskkylning och transport.
Matning: Förutom att matningens position skiljer sig från den blåsa blåsande metoden är resten av processen densamma som den blåsa blåsande metoden.
Tryck på: Glass Gobs faller också in i den initiala formen genom en tratt och bildas till en initial form genom att trycka med en kolv. Inledande mögelvridning: Samma som Blowing-blowing-metoden.
Uppvärmning och sträckning: hänvisar till processen från att trycka till början av blåser, och uppvärmningsprincipen är densamma som Blowing-blowing-metoden.
Blowing: Med undantag för skillnader i bearbetningen av blåshuvudet är processen densamma som Blowing Blowing-metoden. Flaskans gripande: Samma som Blowing-blowing-metoden. Flaskkylning och transport: Samma som Blowing-blowing-metoden.
Press-and-blow-metoden bidrar till att uppnå enhetlig väggtjockleksfördelning av produkter. Förutom att de huvudsakligen används för att producera breda munflaskor, såsom pickle-burkar, murburkar och gräddeburkar, använder vissa avancerade tillverkningsfabriker i glasflaskor också den smala-hals press-och-slagmetoden för att producera lätta flaskor med smala öppningar, såsom ölflaskor och dryckflaskor.
Glödgning och kylning i tillverkning av glasflaskor
I glasstillverkning är glödgning ett viktigt steg. Detta beror på att glas som kommer direkt från ugnar med högt temperatur är ömtåligt och benäget att bryta. Annealing hjälper till att eliminera inre spänningar och burrs i glaset, förbättra dess fysiska egenskaper och kemisk stabilitet. Under glödgningsprocessen upphettas först glasbehållare till en specifik temperatur. Sedan upprätthålls de vid denna ständiga temperatur under en period för att tillåta den inre strukturen i glaset att slappna av gradvis, frigöra återstående spänningar och förbättra dess fysiska egenskaper och stabilitet. Slutligen kyls och stelnar glaset långsamt.
Flaskdekoration
När produktionen av glasflaskor är klar kan kunder välja flaskedekoration för att lägga till sin egen varumärkeslogotyp, vilket gör glasflaskorna mer utsökt. Vi har avancerade maskiner för att dekorera flaskorna, inklusive tekniker som:
Skärmtryck, varm stämpling, dekaler, sprayfärgning, elektroplätering, frosting, lasergravering och eletroplinering, etc. Efter varje dekorationsprocess förpackar vi också varje glasflaska i en plastpåse och placerar den i en kartong för att förhindra repor på flaskan och logotypen på grund av direkt kontakt med lådan under långdistanstransport.